Le sable de chromite (qualité fonderie), également appelé sable de chromite de fonderie, est un matériau réfractaire spécialisé largement utilisé dans l’industrie de la fonderie. Voici un aperçu détaillé de ses propriétés, applications et avantages :
1. Propriétés chimiques et physiques
Composition chimique :
Cr₂O₃ (oxyde de chrome) : Généralement ≥ 46 %, qui est le principal composant contribuant à sa réfractarité élevée et à sa stabilité chimique.
SiO₂ (silice) : Généralement ≤ 1 %, minimisant le risque de réactions chimiques avec le métal en fusion.
Fe₂O₃ (oxyde de fer) : Généralement ≤ 26,5 %, assurant une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l’écaillage.
Autres oxydes : Comprend Al₂O₃, MgO, CaO, etc., en quantités infimes, qui n’affectent pas significativement ses performances.
Propriétés physiques :
Densité : La masse volumique apparente varie de 2,5 à 3 g/cm³, tandis que la masse volumique réelle est d’environ 4,0 à 4,8 g/cm³.
Français : Taille des particules : Disponible en différents numéros de finesse de grain AFS (American Foundry Society) (GFN), tels que AFS 45-50, 50-55, etc., pour répondre aux différentes exigences de coulée.
Conductivité thermique : Supérieure à celle du sable de silice, permettant une dissipation thermique plus rapide et réduisant le risque de défauts de coulée.
Réfractarité : Point de fusion > 1800 °C, ce qui le rend adapté aux applications de coulée à haute température.
Valeur du pH : Généralement neutre (pH 7-9), ce qui aide à maintenir la stabilité du sable du moule et du noyau.
2. Applications dans l’industrie de la fonderie
Sable pour moules et noyaux : Utilisé comme sable de parement dans les grandes pièces moulées en acier pour empêcher la pénétration du métal et améliorer la finition de surface. Convient aussi bien au sable vert qu’aux systèmes de sable chimiquement liés (par exemple, résine furanique, résine phénolique, etc.).
Revêtements réfractaires : Broyé en poudre fine et utilisé comme revêtement réfractaire pour améliorer la stabilité thermique des moules et des noyaux.
Matériau de refroidissement : Agit comme un matériau de refroidissement naturel grâce à sa conductivité thermique élevée, favorisant la solidification directionnelle et réduisant les cavités de retrait.
Autres applications : Utilisé dans la production de pièces moulées en acier inoxydable, en acier allié et en acier au carbone. Convient aux pièces moulées de forte section nécessitant une conductivité thermique et une réfractarité élevées.
3. Avantages du sable de chromite de qualité fonderie
: Haute réfractarité : Résiste aux températures élevées sans déformation ni réaction chimique, garantissant la stabilité dimensionnelle de la pièce.
Excellente conductivité thermique : Accélère le refroidissement du métal en fusion, réduisant le risque de déchirures à chaud et améliorant les propriétés mécaniques de la pièce.
Inertie chimique : Ne réagit pas avec le métal en fusion ni les scories, empêchant la formation de composés indésirables et améliorant la qualité de surface de la pièce.
Faible dilatation : Minimise le risque d’inclusion de sable et de défauts de veinage grâce à son faible coefficient de dilatation thermique.
Respect de l’environnement : Recyclable et réutilisable, réduisant ainsi les déchets et l’impact environnemental.
4. Précautions et manipulation
Contrôle de la poussière : Pendant la manutention et le traitement, la production de poussière doit être réduite au minimum afin de protéger la santé des travailleurs et d’éviter la contamination de l’environnement.
Stockage : Stocker dans un endroit sec et frais pour éviter l’absorption d’humidité, ce qui pourrait affecter ses performances en fonderie.
Recyclage : Recycler correctement le sable de chromite usagé pour maximiser sa durée de vie et réduire les coûts.